现浇水磨石地面质量防治

　　水磨石地面因其强度高、表面光滑、易清洗、成本低而被广泛应用于工业和民用建筑中。但如果材料使用不当，施工方法不规范，容易出现裂缝、表面粗糙、亮度差、积水等常见问题。根据多年的工作经验和探索，作者对如何避免上述质量问题提出了自己的看法。

　　防治水磨石地面质量普遍存在的措施

　　1、石渣混凝土的配合比例应合理。通常是水泥：石渣=1：2～2.8(体积比)要求计算准确，混合均匀，水灰比尽量小。干硬石渣浆使用，坍落度小于3厘米。石渣浆滚压成活后，从第二天开始浇水和维护。～7天，适当延长低温养护时间，防止石渣混凝土表面脱水。

　　2、基层混凝土与表面施工的时间间隔不宜过长，以减少基层与表面混凝土的收缩差;地面应在春秋两季施工，以减少混凝土内部温度应力对地面质量的影响。

　　3、基层下回填土壤应均匀。回填厚度较大时，应分层压实，压实系数不得小于0.9，不得虚铺、增厚夯实;当遇到地下管道和暗沟时，可以通过调整标高和更换土壤来处理，也可以在结构变化处加一个隔间。

　　4、在制作找平层之前，必须先对基层进行平整和冲洗。房屋周围的墙壁弹出标高墨线，按规定制作灰饼和冲筋。标高符合水平线。地面平整度用2米尺检查，偏差不超过2mm;卧式格条时，应挂上纵横水平长线，并随时检查格条顶面的水平度和直度。

　　5、一般情况下，石渣浆的虚铺高度应比分格高55。～6mm;抛光要及时，抛光时间以石渣不松为准，先试磨，合格后正式抛光。粗磨60～100号磨石，要求磨平、磨平，石块及分格条清晰显露;中磨1500～180号磨石，边磨边找平，磨掉粗磨时留下的痕迹。找平时，用3米长的尺子找出表面的高度差，方便磨平;细磨240～300号磨石，要求表面光滑光滑，无砂眼细孔，石粒暴露。

　　6、分格条两侧10厘米范围内和十字交叉处的素水泥浆不得卧得太多，应低于分格条表面3。～每侧宽度为5厘米，10厘米。～12毫米，角度为30毫米～45°为宜。滚筒翻压时，采用“米”字形翻压，如果发现浆多石少的现象，及时补充撒石。

　　7、草酸水溶液清洗应用[热水配合比：草酸=1：0.35(重量比)冷却后使用]擦拭地面，去除污垢，不要将干草酸直接撒在地面上擦拭，这样很难保证草酸的均匀性和不同的表面清洁度，地面上会出现斑点。打蜡时，操作人员应穿干净的拖鞋，将地板蜡均匀地擦拭在水磨表面，然后用打蜡机打磨，使蜡渗透到水磨石表面。打蜡两次后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。

　　8、加强成品的维护。水磨石地面施工完成后，应进一步维护。维修期间，将锯末和锯末均匀撒在磨石表面，保持湿润，维修时间应不少于5天。